生產特點及管理存在的問題

發(fā)布于:2010/12/16  來源：上海物流公司  點擊次數(shù)：

二七車輛是一家以生產鐵路貨車為主，修理貨車為輔的大型車輛企業(yè)。工廠現(xiàn)有能力可以生產新造車十幾種，修理檢修車四十多種，北京機械工業(yè)自動化研究所（以下稱北自所）對二七車輛進行了系統(tǒng)的調研后，針對于企業(yè)新造和修理混線的生產管理方式，制定了符合企業(yè)生產特點的信息化解決方案。企業(yè)在生產過程中的主要問題有：企業(yè)的生產計劃模式執(zhí)行的是臺套式手工計劃，導致車間的生產順序不明確，經(jīng)常出現(xiàn)生產插單的情況，管理難度較大；生產部執(zhí)行的是月度計劃，只控制大部件的月度計劃，沒有細化，零件的生產計劃沒有管理起來；車間生產依據(jù)生產部的月度計劃和車間調度員的經(jīng)驗來安排生產，生產任務排產具有很大的無序性，沒有明確的完工時間點；車間沒有按照定額領料，經(jīng)常發(fā)生多領少領的情況；生產部獲取市場的供求信息不靈，生產預測數(shù)據(jù)不準，而車間在制品很多，多領和超領的物料在車間積壓，占用大量的流動資金；企業(yè)各部門業(yè)務處理和信息交流不暢通，周期長、效率低、誤差率高……企業(yè)意識到目前的眾多管理問題，決心通過實施管理信息化來改變企業(yè)管理落后的現(xiàn)狀，因此在2007年企業(yè)進行了信息化的選型工作，由于北自所在鐵路車輛方面擁有豐富的經(jīng)驗，在行業(yè)里也樹立了眾多典型用戶，較高的實施成功率打動了企業(yè)，最終，企業(yè)選擇了北自所的RS10/ERP產品，雙方默契配合共同努力，通過實施ERP實現(xiàn)企業(yè)提升管理效率，提高管理品質的目標。


　　生產是企業(yè)內部活動的重要組成部分，是企業(yè)維持生命、創(chuàng)造效益的主要手段，生產管理的核心內容就是綜合考慮企業(yè)內部的各種資源，根據(jù)產品的結構按照時間的先后順序安排車間的生產計劃，包括車間內部的領料、生產作業(yè)以及工作匯報等，以保證車間以最小的投入完成生產任務，減少車間在制品的積壓，降低庫存物資,保證生產活動的正常進行。

　　由于二七車輛的生產是新造和修理混線生產，這給企業(yè)的生產管理帶來了很大的困難，如何才能保證在兩種不同的生產方式下更科學的安排生產，使利益最大化成為企業(yè)管理的難題。北自所結合企業(yè)的實際情況經(jīng)過綜合考慮決定將企業(yè)的生產計劃分開處理。

　　新造業(yè)務：生產計劃員根據(jù)市場部提供的訂單信息和審核通過的預測信息，錄入訂單和預測的需求數(shù)據(jù)，生成產品的主生產計劃、物料需求計劃，產生車間自制任務和采購任務。對車間自制任務，生產計劃員在車間系統(tǒng)中進行接收，并對自制計劃進行必要的調整，自制計劃滾動下達，跟蹤反饋RS10系統(tǒng)中任務的執(zhí)行情況和領料情況；MRP采購計劃作為生成采購訂單的重要依據(jù)，生成采購計劃，再下推生成采購訂單，并將訂單的執(zhí)行信息反饋給RS10系統(tǒng)。

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